目前，随着轴承设计的多样化，其应用范围也日益扩大。为了选择最适合应用的轴承，有必要对轴承和安装轴承的设备进行全面研究，包括运行条件、轴承所需的性能、其他部件的规格与轴承一起安装，适销性和性价比等。

在选择轴承时，由于通常预先确定轴径，因此根据安装空间、预期布置和所需的孔径来选择预期的轴承类型。

在选择轴承时，由于通常预先确定轴径，因此根据安装空间、预期布置和所需的孔径来选择预期的轴承类型。

接下来，根据轴承规格确定与使用它的设备相比所需的使用寿命，以及根据运行负载计算实际使用寿命。

还根据应用选择包括轴承精度、内部游隙、保持架和润滑剂在内的内部规格。

作为参考，图 2-1 描述了一般选择程序和操作条件。无需遵循特定顺序，因为目标是选择正确的轴承以实现最佳性能。

1.轴承类型、布置

需要考虑的操作条件

• 安装空间

• 载荷大小、类型和应用方向

• 转速

• 运行精度

• 刚性

• 错位

• 安装方便

• 轴承布置

• 噪音特性、摩擦扭矩

• 适销性、性价比

2、轴承尺寸

需要考虑的操作条件

• 安装规范

• 推荐使用寿命

• 动态等效载荷

• 静当量载荷、安全系数

• 转速

3.公差等级

需要考虑的操作条件

• 运行精度（跳动）

• 噪音特性、摩擦扭矩

• 转速

4.配合和内部游隙

需要考虑的操作条件

• 负载大小，类型

• 工作温度分布

• 轴和外壳的材料、尺寸和公差

• 合身

• 内外圈温差

• 转速

• 预载

5. 笼型、材质

需要考虑的操作条件

• 转速

• 噪声特性

6、特殊环境条件的对策

需要考虑的操作条件

• 应用现场条件（异常温度、海水、真空、化学溶液、灰尘、气体、磁力）

• 润滑

7.润滑、润滑剂、密封装置

需要考虑的操作条件

• 工作温度

• 转速

• 润滑

• 润滑剂

• 密封装置

8、装卸、安装尺寸

需要考虑的操作条件

• 安装和拆卸