NSK轴承损伤及对策-轴承表皮剥落的原因及解决办法

NSK滚动轴承在运转过程中出现意外损坏的情况时有发生，而轴承出现损伤后，会导致设备性能下降或者停机。因此必须尽快找到原因，并采取相应的对策。

通过自己观察损伤的轴承，研究轴承的周边结构及润滑条件，深入调差发生故障的经过，可以推断损伤主要是由NSK轴承选型、安装、润滑等考虑不周引起的，还是对轴及在轴承座的研究不足而引起的。

上述原因可导致轴承出现意外的早期损伤而无法长久使用。早期损伤与达到滚动轴承疲劳剥落的寿命不同，成为故障，注意将其与轴承寿命相区别。

如果选型无误且能够正确使用，NSK滚动轴承可使用相当长时间才达到轴承的寿命。这种情况下的损伤称为疲劳剥落。

另一方面，轴承还容易出现意外的早期损伤，导致使用寿命大为降低。早期损伤的原因，可能是轴承使用不当、润滑不良、异物侵入，轴承安装误差或轴的挠度大，对轴和轴承座的研究不足等。一般来说，上述原因中数个同时发生的情况较为常见。

所以，在充分了解使用轴承的机器，使用条件及轴承外围结构的基础上，弄清楚故障发生前后的状况，再结合轴承的损伤情况及多种相关原因进行分析，就可以防止同类故障再次发生。

1. 轴承外皮剥落

   损伤状态：NSK轴承承受载荷旋转时，内外圈滚道或滚动体的滚动面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状剥离的现象。

   

2. 发生的原因

   载荷过大。

   安装不当（对中误差）。

   力矩载荷。

   异物水分侵入、润滑不良，润滑剂不合适。

   轴承游隙不合适、轴与轴承座精度不好、轴承座的刚度不足。

   轴的挠度大、锈蚀、腐蚀、擦伤和压痕。

   3.检查方法

   检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承。

   改善安装方法。

   改善密封形式、停机时防锈。

   使用适当粘度的润滑剂，改善润滑方法。

   检查轴和轴承座的精度

   检查游隙