NSK 利用其广泛的问题解决能力和经验，为矿山和采石场提供了解决长期存在的问题的解决方案。许多在恶劣的矿山环境中运行的输送机都会遭受头部、尾部、驱动和张紧轮上的轴承过早失效的问题。多年来克服这个问题被证明具有挑战性的原因有很多，但 NSK 提出了一种解决方案，可以将使用寿命提高多达 20 倍，而无需满足任何其他要求。

为了实现重要的可达性，采矿和采石输送机上的头部、尾部、驱动和张紧轮传统上依赖于开式轴承。然而，这些轴承的短使用寿命经常威胁到操作的正常运行时间。

普遍存在的问题

在澳大利亚，采矿业是该国经济的支柱，停机时间和昂贵的维修费用对盈利能力构成威胁。与世界上许多其他地区一样，澳大利亚各地的矿业公司由于张紧滑轮轴承的故障而经历了昂贵的维护和长时间的输送机停机时间。这些轴承通常会受到硬颗粒（污垢、灰尘）和渗入轴承座密封并进入开式轴承的水的影响。

除了改善密封情况外，任何新的解决方案都必须避免损害重要的用户要求，其中之一就是快速安装。作为行业标准程序，每个调心滚子轴承都可以快速轻松地滑到锥形套筒上。相比之下，安装在常规圆柱表面上的轴承需要加热和冷却以确保合适的收缩配合，这不仅需要时间，而且需要特殊设备。

锥形轴承孔和相应的锥形紧定套提供了一种更快、更方便的解决方案。紧定套有一个圆柱形孔，可在传送带辊轴的末端滑动，而套筒的外径具有与轴承孔匹配的锥度。紧定套的末端是一个螺纹，螺母用于将轴承推到锥形上。

要知道调心滚子轴承需要在锥形表面上推多少，维修专业人员使用塞尺检查轴承的内部游隙。这种策略可确保不会过度施加力将轴承推向锥形套筒太远，从而导致内部游隙减少过多。

改变的开始

用于采矿和采石输送机等应用的开式调心滚子轴承的预期寿命相对较短，通常只有几个月。然而，在没有更好的解决方案的情况下，这种有些让人难以接受的局面已经盛行多年。

突破的第一个迹象出现在 2012-13 年，当时 NSK 澳大利亚及其分销商开始与全国主要矿业公司密切合作，在各种有问题的传送带轮位置进行多项现场试验，平均故障间隔时间 (MTBF) ) 低至 6 个月。

NSK 着手开发一种密封球面滚子轴承，通过高效的密封设计和使用独特的长寿命轴承材料，可以延长使用寿命。然而，主要挑战之一是满足最终径向间隙测量的需要。以前只有使用开式轴承才能使用塞尺。使用传统的密封轴承会阻止这种关键操作的发生。

一些轴承制造商通过提供带有一组转换表的标准密封球面滚子轴承（具有锥形孔）来解决这个问题。这些表格提供了轴向推距量、液压螺母油泵压力和内部间隙缩小程度之间的相关性。但是，这是一个理论计算，不能提供 100% 的确定性，会导致一定百分比的安装错误。

一个全新的概念

为了改进这种方法，NSK 提出了一个世界首创的想法：可拆卸密封件。这个概念的中心是安装在完全可拆卸的环/支架上的密封件（通过螺栓），从而提供使用塞尺测量间隙的通道（以及最终用户在调试和重新安装时选择和包装他们选择的润滑脂的能力） - 润滑脂（如果需要）。NSK 设计不需要热缩设备，并继续使用 ISO 标准锥形紧定套和锁紧螺母，从而提供与现有解决方案的互换性。

重要的是，尽管增加了可拆卸密封件，但 ISO 规定的边界宽度尺寸没有延长，因此允许使用标准轴承座。NSK 通过部署其专有的、独立认证的 Hi-TF/Super-TF 轴承材料来减轻密封件的设计限制，从而实现了这一成果。

与标准开式轴承相比，这种材料可将额定载荷提高多达 10%（取决于尺寸），从而使解决方案保持在相同的尺寸范围内。因此，矿业公司可以使用 NSK 解决方案快速简单地更换现有的开式轴承；不需要新的住房。

需要注意的是，Hi-TF 和 Super-TF 轴承材料在清洁润滑下运行时的使用寿命是传统轴承材料的两倍，在污染润滑下运行时可达 10 倍。

NSK 的解决方案还采用经过验证的重载丁腈 (HNBR) 密封技术，能够在高达 100°C 的温度下工作，由于使用了弹簧加载唇技术，其密封效果比标准行业概念高 30%。这种设计有助于防止污染物和延长使用寿命。

使用寿命长达 10 年

2012-13 年 NSK 澳大利亚公司在采矿输送机上安装的一些试制调心滚子轴承仍在使用，运行无故障。然而，NSK 在两年后拆除了一套（尽管工作完美），并将其送到公司在日本的研发中心进行 X 射线疲劳分析。结果表明剩余寿命为八年。因此，结合已经达到的服务时间，NSK 确定 10 年的服务寿命是可能的，这远远超过了以前在采矿和采石行业的输送机应用所见证的任何时间。

此后，NSK 澳大利亚已为全国采矿业提供了大约 1600 个采用可拆卸密封技术的长寿命调心滚子轴承。从 120 到 480 毫米孔径的全系列标准尺寸现已在全球范围内提供，包括在欧洲。例如，已经在北欧国家进行了一些安装。