NTN 宣布在三年内投资 1450 万欧元，以对其都灵附近的工厂进行现代化改造。意大利 NTN 工厂专门从事调心滚子轴承的开发和生产，旨在占领新的市场份额并扩大其全球影响力。

战略和历史遗址

1972 年，包括 SNR 在内的几家轴承制造商发起成立了一家合资企业，以分摊生产成本，这家意大利工厂在 2007 年 SNR被日本NTN公司收购时发生了重大转折。多年来，直到 2013 年，NTN逐渐买下了工厂的所有股份，成为唯一的所有者。意识到机器的过时，为了满足涉及调心滚子轴承的各个市场日益苛刻的要求，这家日本设备制造商在 2017 年验证了该项目的启动：NTN Made In Italy。

一个雄心勃勃的未来项目

这个现代化项目的目的是（重新）发展工厂的活动并使 NTN 能够占领新的市场份额。

它基于 3 个支柱：

• 使用最新技术制造机器自动化以提供无可挑剔的质量。NTN 确保其客户最大限度地提高生产工具的效率，同时限制停机时间。

• 尊重质量和 NTN 标准。由于公司保持高质量标准，日本已经借调了几位专家来实施和执行使 NTN 成为值得信赖的品牌的流程。

• 加速流动，以尽可能少的库存满足交货期限。对于拥有不少于 3,000 份销售参考资料的公司来说，这是一个真正的挑战。

该站点现代化的另一个重要步骤是在工厂的所有区域（包括机器）实施 SAP，以加快流程并减少文书工作。

已为此目的提供了 750 万欧元的首期付款，第二期将在以后分配。

保留当地生产

由于这项投资，本地生产得以维持，以服务于欧洲市场。这种接近提供了几个优点：

• 为最终用户保持良好的灵活性和有限的生态影响。

• 随着经济活动的维持，它会产生需要新资格的工作。

• 在当前陷入困境的全球经济形势下，本地生产正在成为制造商的真正资产。

一个充满希望的开始

去年 3 月，作为政府向参与“工业 4.0”模式的公司颁发的国家 4.0 转型计划的一部分，该工厂被授予宝贵的意大利“转型 4.0”标签。目的是在技术转型和环境可持续性过程中维持和支持公司，从而重新启动投资周期。

同时，该工厂正在努力争取新项目，例如最新的一个与为制造市场设计的轴承热处理相关的项目。因此，铁路质量水平作为标准应用于所有生产的轴承。

“我们的生产基地希望与公认的 NTN 产品质量保持一致。我们的客户从知名品牌购买，以确保他们采购到无可挑剔的高品质产品。因此，随着我们工厂的现代化改造，我们能够提供精度更高的轴承。通过优化生产流程，可以有效地响应截止日期的变化并提高产品可用性。

除了这些投资之外，该工厂还在创新 KIZEI® 系列，这是第一款配备金属防护罩的调心滚子轴承。我们的目标是通过为最终用户提供独特的增值解决方案，成为市场的主要参与者。” 工厂经理 Raphaël Demory 解释道。

意大利制造的专利技术：KIZEI®

经过 4 年的研究、开发、工业化和实际测试，于 2019 年推出，KIZEI® 是高质量生产的典范。

这种创新的专利概念是为了满足当前市场的需求而开发的，不仅在欧洲，而且在北美也表现出极大的兴趣。这种调心滚子轴承由直接连接在保持架上的氮化金属护罩保护。这提供了对固体颗粒的保护，提高了油脂的保持力并符合 ISO 尺寸，而不会降低负载能力和旋转速度或最大限度地减少错位的可能性。

KIZEI® 设计的使用寿命至少是开式调心滚子轴承的两倍（在特定应用中最多可延长 5 倍），并将再润滑需求减少多达 3 倍，KIZEI® 确保客户降低维护成本生产工具效率的优化。