安装在连铸机上的圆柱滚子轴承仅使用了 1 到 2 个月，然后在一家大型炼钢厂出现故障。欧洲. 为了纠正这种情况，该工厂邀请 NSK 的专家团队审查应用和操作条件，这一过程最终导致采用 NSK 的密封球面滚子轴承。结果：每年节省14,850 欧元停机时间和维护成本。

所讨论的机器使用一系列轧辊生产工字梁，以在钢水凝固时保持型材上的压力。轴装轴承支撑每组轧辊。

在钢铁厂，圆柱滚子轴承通过复杂的管道系统用油润滑。不幸的是，由于每次轴承故障后断开和重新连接管道所需的时间，高维护成本是常态。由于应用的苛刻性质（高温、污染、高负载） - 以及机器的设计限制阻碍了重型轴承的安装 - 圆柱滚子轴承的使用寿命仅为 1-2 个月.

为了提供改进，NSK 通过建议将一个段的滚子与密封球面滚子轴承（总共 60 个）配合来结束其分析。

由于密封调心滚子轴承的高密封性能，NSK 的解决方案将维护间隔翻倍至 2-4 个月，从而显着节省了14,850 欧元（仅适用于连铸机的单段）。NSK 的设计不是标准密封球面轴承的单唇概念，而是利用由丁腈橡胶制成的特殊向外延伸的弹簧加载唇形密封件，提供强大的保护，防止污染物进入。

的节省14,850 欧元仅与减少停机时间和维护成本有关。然而，实际上，这家钢铁制造商正在享受许多额外的节省。例如，另一个关键因素是 NSK 的密封调心滚子轴承使用长寿命、耐高温的润滑脂，从而消除了油费。此外，该解决方案更环保，因为无需处理受污染的油，从而节省更多费用。

然而，最值得注意的是，在密封 NSK 轴承的使用寿命内不需要重新涂抹润滑脂，这意味着在轴承故障后不再需要拆卸和重新安装油管系统，从而显着减少了维护所需的时间. 总体而言，更换航段所需的时间现在是 10 小时，而不是之前的 20 小时。

在轴承设计方面，NSK 的密封调心滚子轴承具有对称的滚子和滚道，以防止在高负载运行条件下接触点处的边缘负载问题。此外，特殊的倒角配置确保轴承在自由端的平滑轴向运动。

这就是该钢铁制造商项目的成功，NSK 收到了 900 个轴承的订单，打算更换连铸机所有部分上现有的圆柱滚子轴承，从而相应地增加了节省。

NSK 密封调心滚子轴承的标准系列目前可提供 50 至 130 毫米内径（90-280 毫米外径）。根据行业标准，最大允许偏差为 0.5°，而最高工作温度为 80oC，尽管这可以根据所使用的密封材料和润滑脂类型来提高。最后一点，NSK 密封调心滚子轴承的最大极限速度为 8 m/s（由与密封唇接触点处的允许线速度决定），确保其适用于涉及更高运行速度的其他应用连铸。