NSK 的 Life-Lube® 轴承单元在食品和饮料行业越来越受欢迎，这是有充分理由的。这些先进的轴承将 Silver-Lube® 轴承座的耐腐蚀特性与 Molded-Oil 嵌件的出色密封和润滑特性相结合。Life-Lube® 装置专门用于不可避免地与水和工艺流体接触的领域，以及对卓越的耐化学性和长润滑寿命的主要要求的领域。通过利用现有优势，食品和饮料厂可以通过减少停机时间和维护成本来节省大量资金。

精巧的设计工程意味着 Life-Lube® 轴承单元（包括轴承座和轴承嵌件）能够承受食品和饮料厂经常恶劣的操作条件，同时防止加工环境受到任何污染，以满足严格的卫生规定。

耐腐蚀性能

设计考虑的主要因素是设备的外壳材料：热塑性聚酯 (PBT)，它具有很强的耐腐蚀性。与模制油轴承嵌件和丁腈橡胶密封件相结合，这种设计保证了良好的耐化学性和较长的使用寿命。

特别是，聚合物外壳不仅消除了涂漆或涂层表面的任何污染风险，而且其光滑的饰面可防止污垢粘附并减少冲洗时间。与外壳相辅相成的是不锈钢插件，可提高潮湿环境的耐腐蚀性。此外，Molded-Oil 嵌件腔包含使用寿命长的润滑油和聚烯烃树脂，这意味着在产品的使用寿命内无需再润滑。

食品和饮料行业的另一个重要特征是挡油环密封，它可以防止细菌进入并保护模压油填充型腔。也没有润滑剂泄漏的可能性。

无细菌

NSK 非常注意确保其 Life-Lube® 轴承单元的设计没有可能藏匿霉菌或细菌的裂缝和“虫子陷阱”。因此，这些轴承非常适合涉及灰尘（干或湿）、水（喷雾或浸没）和湿磨料污染以及温度高达 80°C 的食品制造环境。Life-Lube® 轴承单元也适用于某些基于淀粉的环境，以及低至 -18°C 的低温环境。

Life-Lube® 轴承单元在食品应用中的适用性非常广泛，涵盖的任务包括初级（切割和混合）、次级（成型）、输送、检查、加热和包装过程，而饮料应用包括瓶子成型、灌装、密封、检验和包装。在这些操作环境中，Life-Lube® 将抵抗过多的水分、冲洗化学品和污染，同时在需要时以连续高速运行。速度系数最大 dn = 12 x 104（dn = 孔径（mm） x 速度（rpm））。

大量节省

一家主要的休闲食品生产商正在利用 Life-Lube® 轴承单元。此前，该公司在其刀具生产线上经常遇到轴承故障，因此它请求 NSK 的帮助以帮助找出根本原因。

NSK 分析了故障轴承并审查了作为其 AIP 增值计划的一部分的应用程序。通过对该现场的工艺图调查，很明显，在生产线冲洗后已经发生了广泛的油脂冲洗。为了帮助保持生产线运行并避免代价高昂的计划外停机，作为预防性计划维护的一部分，工厂每六周更换一次轴承，但故障通常会提前发生。

NSK 工程师建议用 Life-Lube® 带座轴承更换现有轴承，开始在一条生产线上进行试验。一年后，这些装置仍然运行良好，没有出现任何故障，每年在维护人工、更换轴承和生产时间损失方面节省了大量成本。由于这一成功，食品厂目前正在其另外两条生产线上采用 Life-Lube® 轴承单元。

如今，该工厂享有 Life-Lube® 轴承单元的许多其他好处，其中包括球面轴承座和球面外圈，允许在安装时出现任何初始不对中，以及各种标准锁定方法的可用性，以确保紧密配合的轴安装。此外，超精整的跑道可实现安静高效的运行。

这个成功案例是食品和饮料行业中越来越多的案例之一，工厂发现热塑性外壳、特殊丁腈橡胶密封件、不锈钢轴承材料和模压油润滑剂的组合使 Life-Lube® 系列成为理想选择适用于潮湿和/或受污染的环境。