NSK轴承所谓的烧损状态是指：轴承的滚道、滚动体和保持架在转动过程中迅速发热，直至变色、软化、熔接、损坏。NSK轴承烧伤的主要原因是轴承润滑不良，可能是使用了不规范的润滑油，也可能是润滑油过多或过少，这是不正确的。

第二种可能是负载过大（excessive preload）。速度太大了，游隙太小了。水或其他异物侵入。如果以上两种情况都不成立，那么就是轴和轴承座的精度差，轴的挠度大。首先要研究润滑剂和润滑方法，选择轴承润滑剂，其用量，以及正确选择轴承。应研究配合、轴承游隙和预紧力，改进密封装置。检查轴和轴承座的精度。

建议在使用NSK轴承时，应注意安装、润滑、游隙等环节尽量准确、到位。

一般NSK轴承疲劳寿命是指滚动轴承在一定的技术状态（结构、工艺状态、配合、安装、游隙和润滑状态等）下，在主机实际使用状态下运行直至滚动面达到疲劳而不能满足主机要求时轴承内外圈（轴、座圈）相对转动次数的总值——总转数。

当轴承旋转或多或少恒定或已知时，疲劳寿命可以用对应于总旋转数的总运行小时数来表示。此外，还应注意：

1、影响NSK轴承疲劳寿命的因素很多，不能通过标准试验条件完全估计或排除。这导致NSK轴承的实际疲劳寿命非常离散，因此轴承疲劳寿命的表达参数为额定寿命L10，ISO推荐标准R281中L10的含义明确定义如下：

“同一批次的轴承数量充足，额定寿命L10以转数（或转速不变时的小时数，该批次中90%的轴承在疲劳剥落发生前能达到或超过此转数）数（或小时数）表示)”。到目前为止，世界上所有国家都遵守了上述规定。

在美国等一些国家，也使用中位数寿命的概念。中位寿命LM是指一批相同的NSK轴承的中位寿命，即50%的NSK轴承能达到或超过疲劳剥落前的总转数，或在一定转速下的工作小时数，中值寿命 LM 不是一批轴承寿命的算术平均值。一般中位寿命LM约为额定寿命的5倍。

2、额定寿命的概念只适用于足够数量的NSK轴承，而不适用于单个NSK轴承。

例如6204轴承有40套，按其使用条无疲劳破坏，额定寿命为1000h，其余4套轴承在1000h内可能出现疲劳破坏。额定疲劳寿命的含义是指这些轴承在正常状态下材料的潜力被发挥时的预期寿命。

因此，在大多数情况下，用户在选择轴承时仍然进行疲劳寿命计算，然后根据实际失效类别进行验证，如磨损寿命验证，计算结果中较小的值即为计算出的轴承寿命.

判断NSK轴承是否需要更换的条件

NSK进口轴承长期不用，所以损坏的频率比较高，所以用了很短的时间就必须更换一次，以免造成不必要的损失，但是什么情况下轴承需要更换更换后，我们应该如何判断轴承是否可用？主要通过考虑轴承损坏程度、机械性能、重要性、运行条件和到下次维护的时间来确定。如有以下缺陷，则不能再使用，必须更换新轴承。内圈、外圈、滚动体、保持架中的任意一个存在裂纹或间隙。

1. 套圈和滚动体有破损。

2、滚动面、挡边、滚动体有明显的卡伤。

3、保持架磨损明显或铆钉明显松动。

4、滚道面和滚动体有锈蚀，可能造成伤害。

5、滚道面和滚动体有严重的压痕和划痕。

6、内圈内径面或外圈外径面有明显蠕变。

7、受热变色明显。

8、用油脂密封的轴承，密封圈或防尘盖有明显损坏。

NSK轴承防锈辅助材料的管理

冷却水在NSK轴承加工中主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等多种作用。其正确使用和维护直接影响加工零件的表面质量，影响刀具的使用寿命。

所用的冷却水大致可分为苏打水、乳化液和合成研磨液三种。基本上50吨以上的罐液用于大循环。被冲下来的磨削产品、砂轮粉尘、铁屑和油渍很容易引起冷却水的变质和变质，对被加工零件造成烧伤和生锈。加强冷却水的科学管理，可以提高其性能，保证产品质量，降低冷却水成本。　　

为确保防锈工艺能认真执行，技术部门根据工艺要求制定了具体的考核细则，NSK轴承并换算成元件值对生产厂进行考核。

一级防锈管理人员每月对生产车间进行工艺纪律检查。冷却水、防锈液、清洗液、防锈油的管理和NSK轴承成品的腐蚀率、清洁度和涂油包装的管理 防锈人员的管理水平和监测项目的检查情况进行全面的检查、考核和评分，并将考核结果下发给生产厂。建立自上而下的防锈管理工作网络，使防锈工作有了良好的管理基础。

防锈材料的质量直接影响产品加工质量。因此，在选择防锈材料时，应按质量要求进行理化性能测试，合格后再进行中试。选用的防锈辅料入厂后将按照不同材料的质量标准进行严格检测。NSK轴承合格后，可供供应部门使用。

在使用过程中，应定期对防锈材料和配制的溶液进行检测，确保溶液的浓度和配比符合工艺要求，达到性能。建立完善的材料验收制度和质量验收标准，为做好防锈管理提供了可靠保障。

NSK轴承自身因素影响使用寿命

NSK轴承的使用寿命通常受材料和工艺两个因素的影响。

NSK轴承的材质在很大程度上决定了NSK轴承的使用寿命。NSK轴承的冶金质量是滚动NSK轴承早期失效的最重要原因。在冶金技术取得长足进步后，NSK轴承材料对使用寿命的影响有了很大的提高，NSK轴承钢等材料相继出现。

在NSK轴承的失效分析中，由原材料引起的NSK轴承失效比例明显下降，但材料仍然是NSK轴承失效的重要原因，也是NSK轴承使用寿命的主要限制因素.

NSK轴承的制造工艺复杂，需要经过多道工序才能得到成品。其中，锻造、热处理、车削和磨削工艺的技术能力和质量会影响NSK轴承的使用寿命和应用效果，尤其是热处理和磨削工艺是导致许多NSK轴承失效的直接原因和需要生产企业高度重视。