SKF开发高耐用性滚子轴承以不断提高风力涡轮机齿轮箱轴承的性能

SKF 的高耐用性风力涡轮机齿轮箱轴承依赖于定制钢材和热处理工艺的优化组合，旨在提高抗疲劳性和可靠性。这种优化的化学热处理工艺改善了轴承表面和次表面特性。

SKF风电齿轮箱管理中心经理David Vaes表示：“热处理工艺提高了轴承零件的表面材料性能，提高了表面和亚表面材料强度，能够有效应对轴承运行过程中的高应力应用工况。滚动轴承的性能在很大程度上取决于原材料的微观结构、残余应力和硬度等参数。”

SKF 高耐用齿轮箱轴承提供的更高性能意味着可以减小轴承尺寸，从而有助于提高齿轮箱的扭矩功率密度。这对于最新一代的大型兆瓦级多级风力涡轮机设计至关重要。

在典型的 6MW 风力涡轮机齿轮箱行星级中，通过使用 SKF 高耐用性齿轮箱轴承，行星齿轮轴承的尺寸可减少高达 25%，同时保持与行业标准轴承相同的额定寿命，允许行星齿轮也相应减少。

在齿轮箱的不同位置可以实现类似的尺寸减小。在平行齿轮级中，轴承尺寸的减小也将降低滑动和磨损相关损坏类型的风险。

防止发生典型故障模式有助于齿轮箱制造商、涡轮机制造商和服务提供商提高产品可靠性并减少计划外停机时间和维修成本。

这些新功能有助于降低风能的平准化能源成本 (LCoE)，并支持将风能行业作为未来能源组合的基石。