冶金设备

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冶金设备种类繁多，不仅有原料厂所需设备，还包括炼钢工序、轧钢工序、平整工序等从上游工序到下游工序所需的设备。这些设备上，装有各种轴承。这些轴承是在冶金设备特有的“铁粉”、“水”、“热”工况下使用，而且还要满足“重载荷 + 振动冲击”、“从超低速到高速 + 急加减速”等使用条件，在其持有的非常恶劣工况下使用。

“稳定运转及提高生产效率”，可谓是冶金设备领域中具有代表性产业的命题。NSK以此命题为目标做出贡献，不仅在高度的轴承设计技术方面，还从轴承材料技术、润滑技术、解析技术等内在的各种角度，每天推进相应措施及研发工作。为此，NSK长期来一直致力于解决“轴承的长寿命及高可靠性”这一永远的课题。

NSK拥有各种冶金设备所需的轴承，产品阵容强大，包括从ISO规格的标准轴承到独自开发的高功能专用轴承等各种产品。此外，我们还针对近来冶金行业对高附加价值产品及环保型产品的需求，采取相应措施，提供新的解决方案。

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将加热的钢板用扎辊压薄的轧制工序，在动态冶金设备使用中也是具有代表性的工序，而且也是一个对最终产品的质量影响很大的重要工序。主轧辊的两端部分，主要使用四列圆锥滚子轴承。轴承使用条件，在冶金设备中也具有代表性，不仅需要耐重载荷，还要在冷却水及异物（铁粉）侵蚀的恶劣工况下使用。

NSK从很早以前开始，一直致力于这种四列圆锥滚子轴承的长寿命研发。于上个世纪70年代，在世界上率先开发出带有防止水及异物（铁粉）侵入油封的“密封型四列圆锥滚子轴承”，实现了延长轴承寿命的飞跃性发展。之后，又推出该密封型轴承专用的润滑脂，在上个世纪90年代，又改进了这种轴承的内部设计，大幅度提升了其额定载荷，并开发出耐氧化铁屑能力极强的新型材料。近年来，还开发出耐异物（铁粉）和冷却水能力俱佳的新型材料。

今后，NSK将继续以成为深受客户喜爱和信任的企业为目标，与客户携手向前发展。

温度和速度极限；持续的高冲击载荷；磨料粉尘、腐蚀性化学品和高湿度 - 这是冶金行业的工厂面临的极端工况，可以肯定的说这是其他行业少有的挑战。这些工况会造成设备老化，非计划停机，即使在最好情况下也会使有效维护变得困难重重。日渐严格的环境和健康安全法规也使得环保和员工安全成为重中之重。

然而，由于该行业的风险高、资本密集且波动性大，还是需要提升产能和盈利性。要想在激烈的全球竞争中脱颖而出，需要灵活专业的解决方案。

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适用于慢速旋转设备的可靠解决方案实现更安全的操作

在钢铁工厂内处理充满钢水的钢包，包括低转速、180°度旋转、冲击载荷以及高倾斜力矩。在由于热辐射、污染物和振动产生额外问题是，成功的操作钢包回转台需要顺畅移动可靠部件。有了 SKF 专业的轴承和密封件，可以减少维护需求并延长使用寿命，提升连铸流程中的综合可靠性。

未知的设备问题还会导致意外停机，造成严重的生产损失。针对这一问题，传统做法是关注预防性维护。然而，只为了更换轴承或检查轴承状态而拆开大型设备既不安全也不经济。 SKF 适用于超慢速运行的设备状态监测解决方案提供更实际的方法，及早检测故障，防患于未然。最终可以提升设备运行时间并降低风险。

探索我们的钢包回转台解决方案系列如何帮您确保设备利用率和正常生产运行。

提高腐蚀条件下的设备利用率

连铸设备经常面临高温、蒸汽和来自结晶器的酸性水，容易出现故障和代价高昂的计划外停机的风险。低转速和辊系单元所承受的巨大载荷也给轴承带来了挑战。在此类严苛的条件下，足辊和零段辊系中的轴承需要尽可能坚固可靠。

通常，集中润滑系统可以通过不断给轴承位置供油，防止严重污染物的侵入。但是，这种方法需要大量的润滑脂和不断的维护。此外，润滑脂、结晶器保护渣和其他污染物的混合物堆积在轴承座表面烘烤结块后可能导致板坯表面缺陷和辊系卡阻，从而造成更大的质量问题。更换轴承、意外停机、润滑脂处理、脂润滑和水清洁系统的巨大成本都会导致盈利缩水。

SKF 供应一系列专业和传统的密封轴承，帮您大幅延长轴承的使用寿命、减少维护需求并改进设备的可靠性和可用性。举例来说，SKF ConRo 解决方案结合了定制型免再润滑辊系单元和服务，可帮助您最大程度提高连铸机的产量，并提高盈利能力。请探索我们的产品，找到最符合您特定需求的解决方案。